Automatisk etiketteringsmaskin för flaskor och lock med två huvuden

Etikettmaskinen med två huvuden är tillämplig för märkning och förpackning av lock och flaskor, som bör uppfylla kraven nedan:

Maskinapplikation

1. Fäst kåpan speciellt (kräver främre nedre kåpa system bakre kåpa, kåpan är av den typ som är nedsänkt, se bilden till höger)

2. Rund flasktopp märkning flaskkroppsmärkning (krav A. Utrustad med flaskmatningskarusell flaskstängningskarusell B. Maskinen måste förstoras för att anpassa sig till flaskans diameter på 30 mm-160 mm)

3. Speciellt applicerad på runda flaskor.

4. Maskinen behöver vara utrustad med en kodningsmaskin

5. Storleken på kundens hiss är 1,75*1,1m och måste demonteras för att ge vägledning för att komma in i hissen.

Maskinens grundläggande parametrar

• Märkningsprecision: ±1 mm (Fel på produkter och etiketter ingår inte.) och justeringsnivån kommer givetvis att påverka märkningsprecisionen;
• Märkningshastighet: 20~45 st/min (relaterat till produktetikettens mått).
• Tillämplig produkt: behållare tillhandahållna av kunden.
• Tillämplig etikett: rullad etikett tillhandahållen av kunden.
• Maskindimension: 2250×1310×1520mm (längd×bredd×höjd).
• Tillämplig effekt: 220ACV 50/60HZ.
• Vikt: 350KG

Vad är märkningsmaskinen:

Etikettmaskinen är en anordning för att fästa en rulle med självhäftande pappersetikett eller annat lämpligt material på en produkt eller en föreskriven förpackning, som används allmänt i olika industrier som elektronik, möbler, dryck, daglig kemikalie, mat, medicin, petrokemiska etc.

Märkning av produktförpackningsbehållare och förpackningslådor. Maskinutrustning för automatisk märkning spelar en viktig roll i olika branscher. Maskinens egen struktur är perfekt och materialet helt i rostfritt stål gör det lättare att lagra och förhindrar att utrustningen blir blöt och rostar.

Principen för etiketteringsmaskinen är att föremålet matas till etiketteringsarbetsstationen med konstant hastighet på transportören. Den mekaniska fixturen separerar föremålen ett fast avstånd och skjuter föremålet i riktning mot transportören.

Den har ett drivhjul, ett märkningshjul och en rulle. Drivhjulet drar intermittent etikettremsrörelsen så att etikettremsan dras ut ur spolen medan etikettremsan pressas mot artikeln av etiketteringshjulet. En förskjutningskontroll med öppen slinga används på rullen för att upprätthålla spänningen på etikettremsorna

eftersom etikettremsorna är förbundna med varandra. Etikettbandet stoppas och stoppas kontinuerligt så att etiketttejpen fästs på artikeln med etiketthjulet i rörelse med samma hastighet som artikeln. När transportören når ett visst läge accelererar etikettdrivhjulet till den hastighet med vilken bandet matchar. Och efter att etiketten har fästs, bromsar den till stopp.

Eftersom etiketten kan glida något har den ett märke på sig för att säkerställa att varje etikett placeras korrekt, vilket avläses av en optisk sensor. Under etikettens retardationsfas kommer drivhjulet att justera läget igen för att korrigera eventuella fel på etiketten.

Flaskor Och Lock Prover

Provstorlek (se faktiska prov för detaljer)

1. Burkdiameter 70 mm, höjd 96 mm (översta etikettens diameter 55 mm. flasketikett 160*40 mm)

2. Flaska nr 1, diameter 70 mm, höjd 330 mm, etikett 230*106 mm

3. Flaska nr 2, diameter 50 mm, höjd 230 mm, flasketikett 170*70 mm

Instruktionsmanual

Del I uttalande

I. Vanliga föremål

Denna märkningsmaskin är icke-standardutrustning och behöver vissa tekniker för att använda den. Eller den höga effektiviteten eller normal användning av maskinen kommer att påverkas. Driften av denna etikettmaskin måste kompletteras av en utbildad tekniker.

Användningen av denna utrustning bör överensstämma med bruksanvisningen eller enligt instruktionerna från tekniker från vårt företag. Denna bruksanvisning tillämpas på VK-FRL-OS etiketteringsmaskin (förkortning är etiketteringsmaskin i följande avsnitt.). Syftet är att säkerställa normal användning och justering av denna maskin.

II. Företagsrättigheter

Denna utrustning är utvecklad och tillverkad av vårt företag. Vårt företag förbehåller sig följande myndigheter:

För att bibehålla maskinens tekniska fördelar och tillämpbarhet kan vårt företag uppdatera mekaniska delar, elektrokontrollkomponenter och mjukvara, inklusive struktur, typ och märke för de komponenter som används, men gratis uppdateringar för de maskiner som redan sålts utlovas inte .

Vårt företag har rätt att kräva att maskinen hålls integrerat. Utan tekniska instruktioner från teknikerna från vårt företag är ändringar av de mekaniska, elektriska eller styrande delarna inte tillåtna. Eller de relaterade skadestånden ska betalas av den part som brutit mot regeln.

Vårt företag tillhandahåller relaterade tekniska instruktioner för att lägga till kod eller andra funktioner baserade på denna maskin, men ansvarar inte för de relaterade komponenterna.

Den immateriella äganderätten till denna maskin och denna bruksanvisning tillhör vårt företag. Alla plagiat måste bära juridiskt ansvar

III. Säkerhetsartiklar

Fara! Se till att maskinen i drift är jordad till marken för att förhindra elektriska stötar.

Fara! Se till att spänningen inte är överbelastad.

Varning! Driften av elboxarna och kretsarna ska ske enligt instruktioner från eltekniker eller professionell personal.

Varning! Var uppmärksam på de roterande delarna för att förhindra sammanpressning.

IV. Drifträttigheter

Se till att drift, placering och underhåll av denna maskin måste utföras av utbildad och auktoriserad personal.

Tillåt endast certifierad eller professionell personal och utrustningsingenjör att utföra layouten.

Drift till maskinen måste säkerställa att:

• Operatören är professionellt utbildad och certifierad av vårt företag.
• Operatören har kunskapen att reparera eller hantera grundläggande fel under maskinens drift.
• Arbeta enligt kraven i denna handbok vid driften av denna maskin.

V. Driftmiljö

Använd inte under följande omständigheter:

• Kraftiga temperaturvariationer.
• Fuktighet eller hög fuktighet.
• Intensiva vibrationer och stötar
• För mycket damm
• Spray med vatten, olja och kemikalier
• Explosiva, brandfarliga och farliga saker

VI. Inställningsperiod

Denna märkningsmaskin är gjord baserat på kundens produkter specifikt och är inte standardutrustning, har tekniska och erfarenhetskrav för operatörer och behöver en månads varaktighet att ställa in. Instämningsperioden, om de tekniska parametrarna inte uppnås i utrustningens drift, feedback till vårt företag för att få teknisk support.

Del två Maskinintroduktion

I. Grundläggande funktion:

Denna märkningsmaskin är speciellt utformad, har karaktäristiken av unikhet och används för märkning på omkretsen och toppen av cylindern eller på tilldelad position (märkning på tilldelad position behöver lägga till tillbehör). När man bekantar sig med maskinen kan maskinen även användas för märkning på rund behållare i andra industrier, såsom konserver, rund behållare för konserver, kosmetika, medicin och så vidare.

II. Beskrivning av process för etikettåterställning:

Placera behållare →separat behållare→ transportör→ produktdetektering→ Etikettåtervinning→ Samla behållare.

1. Placera produkten på transportbandet.
2. Behållarsepareringsmekanism separerar behållarna på ett visst avstånd.
3. Under transportbandets släpning löper behållaren automatiskt till höger sida om etikettmekanismen.
4. Behållaren kommer till det detekterade läget och detekteras av den elektriska sensorn som återkopplar signaler till PLC.
5. Dragmotor roterar, skickar ut och klistrar etikett på produkten.
6. Märkning av återvinningsmekanism vrider och rullar etiketten på behållaren.
7. Containrar transporteras och samlas i uppsamlingscontainern.

Del tre Mekanism

I. Översikt

Mekaniska strukturer och funktioner för varje del visas i följande bild: [Utrustning 3D-modell]

1. Matnings- och flaskhanteringsmekanism: transport av produkter till och dess transportlinje.
2. Flaskmottagningsmekanism: ta emot och sortera de bearbetade produkterna.
3. Delningsmekanism: dela och märka skivmaterial.
4. Flasksepareringsmekanismen separerar de runda flaskprodukterna och öppnar avståndet.
5. 1# huvud för att märka produktens övre plan.
6. 2# huvud för att märka sidan av produkten.
7. Bildskärm för interaktion mellan människa och dator.
8. Mottagningsmekanismen tar emot skivprodukterna.
9. Nödstopp för strömförsörjning: tryck på knappen så stängs utrustningen av för nödstopp.
10. Installationsposition för elbox och utrustningskretsdel.

II. Detaljerad vy

1. [Labelhuvud]

1. Materialplaceringsmekanism: används för att sätta etikett i rullar.
2. Broms: används för att stoppa etiketter för att hålla etiketten lös och hålla remmens spänningskraft.
3. Roller: linda upp etiketter för att hålla etikettens spänningskraft.
4. Pressmekanism: tryck etiketten hårt.
5. Elektrisk sensorram: installera etikettidentifiering elektrisk sensor och flytta den fram och tillbaka.
6. Dispenserbräda: spilld etikett.
7. Dragmekanism: dra etikettremsans baspapper och ge kraft för att dela etiketten.
8. Materialinsamlingsmekanism: återvinn etikettbaspapperet.

2. Produktdetektering elektrisk sensorram

[Produktdetektering elektrisk sensorram]

1. Produktdetektering elektrisk sensor: optiska fibrer med direkt korrelation: en avger signaler och den andra optiska fibern tar emot signaler. Upptäck objekt som finns eller inte genom att dela upp signalerna.
2. Positionering av elektrisk sensor: diffus reflekterande optisk fiber, för att placera märkningen, för att upptäcka produktens existens genom förändringar av den diffusa reflektionen.

3. Justeringsmekanism:

Justera alla justeringsmekanismer. Tillhörande låsskruvar måste lossas först. Dra åt låsskruvarna efter justering för att behålla fixeringen.

1. Justeringsspak framåt och bakåt: justera etiketthuvudet framåt och bakåt med handrattens ände.
2. Vänster och höger justeringsspak: justera etiketthuvudets position åt vänster och höger med handrattens ände.
3. Vänster och höger lutningsjustering: justera parallelliteten mellan etiketthuvudet och transportbandet med handratten.
4. Lutningsjustering framåt och bakåt: justera parallelliteten mellan etiketthuvudet och transportbandet med handratten.
5. Justering upp och ner: justera etiketthuvudet upp och ner med handratten på toppen.
6. Etikettidentifiering elektrisk sensorjustering: släpp 5-startshjulet till positionen den elektriska sensorn vänster och höger och upp och ner.
7. Vinkeljustering av dispenserbrädan: sväng vinkeln på dispenserbrädan genom att lossa de relativa positioneringsskruvarna.

4. Positioneringsmekanism

1. Justering framåt och bakåt: justera positioneringsmekanismen framåt och bakåt genom att justera handratten på ovansidan.
2. Justering upp och ner: justera positioneringsmekanismen upp och ner genom att justera handratten på toppen.

5. Etikettåterställningsmekanism

Lutningsjustering: skruva ut (skruva in) de 2 skruvarna på framsidan och skruva in (skruva ut) de 2 skruvarna på baksidan för att justera vinkeln mellan etikettåterställningsmekanismen och transportbandet.

6. Distributionsmekanism

1. Fördelnings- och tömningscylinder: ansvarig för att tömma produkterna inuti behållaren en efter en
2. Materialdistribution spänncylinder: ansvara för att klämma fast andra produkter när materialet töms av utmatningscylindern.

Del fyra Elektrisk del

I. Princip för elektrisk styrning:

Ingångssignaler är produktdetekteringssignal, etikettdetektering och etikettidentifieringssignal, efter bearbetning i PLC är utsignalen styrsignalerna för dragmotorn och den elektromagnetiska ventilen för att styra flexen av den styrande cylindern och dragmotorn, för att avsluta positioneringsmärkningen av produkter.

Del fem Justering

I. Mekanisk justering

1. Vägledande mekanism:

Justera orienteringsmekanismen. Flytta styrblocket fram och tillbaka enligt produkternas storlek för att säkerställa att produkterna inte hamnar i fel riktning under transporten. Justera för att låta produkterna gå igenom smidigt och det är bra att snedställningen på de två sidorna är inom 0,5 mm.

2. Återställningsmekanism:

Justera återställningsmekanismen för att göra gummihjulet parallellt med produkten, vilket säkerställer att belastningen på produkten är jämn, återhämtningshjulet kan vidröra etiketten och etikettpositionen är stabil.

3. Märkningshuvud:

Tillhörande låsskruv måste lossas först för varje justering. Dra åt låsskruven efter justering. Justera upp och ner, fram och tillbaka med handhjul. Kan justeras parallellt eller roterande för att genomföra justeringen av etikettpositionen.

4. Märk dispenserbräda:

Justera etikettdispenserkortet, lossa det 7-formade handtaget på dens anslutningsmekanism och sväng etikettdispenserbrädan för en viss vinkel för att matcha produktens behov. Kanske behöver justera vinkeln för smidig etikettdelning för etiketter med olika tjocklek och material.

II. Elektrisk sensorjustering

Maskinen har 2 uppsättningar elektriska sensorer: produktdetektering elektrisk sensor och etikettidentifiering elektrisk sensor som kan justeras efter behoven för produktdetektering och etikettidentifiering.

1. Positionsjustering:

Justera den elektriska sensorramen fram och tillbaka eller upp och ner för att anpassa olika produkter och etiketter. Justeringsmetoder hänvisar till mekanisk introduktion.

2. Installation av elektriska ögon:

Den ursprungliga elektriska sensorn är MT groove elektrisk sensor. Andra etikettidentifiering eller produktdetektering elektriska ögon är valfria.

2.1 Etikettidentifiering elektrisk sensor: för att upptäcka etiketter (endast som modellintroduktion, representerar inte riktig typ av denna maskin)

[Tysk LEUZE GS-63 elektrisk sensor]

Driftinstruktion för den elektriska sensorn:

1) Dra etiketter för att gå genom U-spåret på den elektriska sensorn som visas i följande bild.

2) Dra etiketter, gul signallampa lyser i springan mellan etiketterna och är släckt på platsen med etiketter, så det är normalt och kan användas direkt.

3). När den gula signallampan är på eller av hela tiden, återställ den elektriska sensorn.

4) Metoder för att installera elektrisk sensor är som följer:

1. Dra etiketterna genom det U-formade spåret som visas i följande bild.
2. Lägg baspapperet med etikett i spåret på den elektriska sensorn, tryck på justeringsknappen i 3 sekunder tills den gula signallampan blinkar, släpp sedan knappen, lägg baspapperet utan etikett i spåret på den elektriska sensorn, tryck på justeringsknappen i 8 sekunder, släpp sedan knappen.
   Sedan är återställningsprocessen slutförd.
3. Dra etiketterna i spåret på den elektriska sensorn. Den gula signallampan är släckt när baspapper med etikett går igenom, och lyser när gapet mellan etiketterna går igenom.

2.2 Produktdetektering elektrisk sensor: (Endast som modellintroduktion, representerar inte riktig utrustningstyp)

2.2.1 Anslutning av elektrisk sensor i FX-301-serien:

Produktdetektering elektrisk sensor kan endast användas via korrekt anslutning. Följ anslutningsinstruktionerna nedan. 'in' ansluter till svart tråd och 'out' ansluter silvertråd. [FX-301-serien elektrisk sensor]

2.2.2 Produktdetektering elektrisk sensordetekteringsprincip

Den elektriska sensorn för produktdetektering identifierar objektet enligt mängden ljusreflektion. Elektrisk sensor avger ljuset till objektet, objekt kan reflektera visst ljus till elektrisk sensor, när mängden reflektionsljus når inställningsvärdet ändras elektrisk sensorsignal och skickar signal till styrsystemet.

2.2.3 Statusbrytare

Tryck på 'mode/cancel'-knappen, grönt ljusomkopplare med 'run', 'teach', 'ADJ' 'L/D' 'TIMER' 'PRO' flera lägen, vilket indikerar olika arbetsstatus.

"RUN" betyder driftstatus;

"LÄRA ut" betyder undervisningsstatus;

"ADJ" betyder justeringsstatus;

'L/D' betyder upp/ner-signalstatus;

Tryck ner 'Push'-knappen för att bekräfta, växla för finjusteringsfunktion.

2.2.4 Installation av elektrisk sensor för produktdetektering

1. När det inte finns någon produkt på arbetsstationen, öppna det genomskinliga locket på den elektriska sensorförstärkaren, tryck på 'LÄGE/AVBRYT'-knappen och växla till 'TEACH'-läge. Digitalt displayfönster visar ett värde som är tom signal, som '67' på bilden enligt nedan. När värdet är stabiliserat, tryck på 'PUSH' för att bekräfta.
2. Placera sedan produkten på etikettstationen, nära vänster positioneringsspak, observera positionen och lokalisera etikettens position på produkten genom att justera positioneringsspaken.
3. Efter att ha justerat etikettens position visas ett nytt värde på det digitala displayfönstret som är signalen när produkterna detekteras, som "1900". Om värdet är stabilt, tryck på 'PUSH' för att bekräfta. Efter att ha gjort det visar den digitala displayen "BRA" tipsen. (Tryck på 'MODE/CANCEL'-knappen tillbaka till 'RUN'-driftstatus).
4. Byt till 'ADJ'-modell. Digital display visar värdet=tom signal (upptäcker tom signal)/2. Systemet anger detta värde som tröskelvärde. Om signalvärdet är större än tröskelvärdet betyder det att det finns objekt som är standard, och mindre än tröskelvärdet betyder det att objektet är standard. Signalåterkoppling till PLC. PLC kommer att skicka motsvarande kommando. Tröskelvärdet är justerbart. Genom att växla mellan vänster/höger-knappen för 'PUSH' kan du öka eller minska värdet och ändra tröskelvärdet (ingen justering krävs normalt). Tryck slutligen på 'PUSH' för att bekräfta.
5. Tryck på 'LÄGE/AVBRYT'-tangenten, tillbaka till 'KÖR'-driftstatus. (Tillbaka till driftstatus 'KÖR' efter att ha gjort alla inställningar.)
6. Stäng den genomskinliga luckan och finishinställningarna.
7. När produkten är placerad på etikettpositionen, detekterar den elektriska sensorn PRODUKTDETEKTION signalen och matar tillbaka till PLC. PLC skickar kommando och motsvarande delar av etikettmaskinen börjar arbeta.

[FX-301-serien elektrisk sensor]

Del sex Operation

I. Lindningsetikett

[Etikett slingrande bild]

1. Lossa det justerbara handtaget på triangelmaterialplattan och ta ut triangelplattan;
2. Som visas på bilden, sätt i rullen med etiketter, installera triangelmaterialplattan och dra åt handtaget.
3. Vrid det T-formade handtaget på dragmekanismen i en halv cykel medurs, lossa dragaxeln och lossa manganshimsarna på de två ställena;
4. Linda etiketten i den riktning som anges av den röda pilen (var uppmärksam på att hålla hela etikettremsan parallell utan skevhet.). Tryck lätt på manganmellanlägget på etikettremsan och vrid sedan det T-formade handtaget på dragmekanismen i en halv cykel medurs. Om etiketten trycks på plats är etikettlindningen avslutad.

II. Mekanisk drift

Mekaniska funktioner körs vanligtvis när maskinen är påslagen. Justera i manuell status vid hjälp av relativa rörelser.

1. Transportmekanism: Justera transportmekanismen för att säkerställa att produkterna överförs till och skickas ut på etikettplatsen. Sätt produkter som ska märkas på de två sidorna av transportmekanismen för mindre justeringar. Specifika driftmetoder hänvisas till de relativa kapitlen i 'Del fem justering'. Justeringar av märkningsposition och materialåtervinningsposition använder liknande metod.
2. Justering av etikettposition: lägg produkter som ska märkas under etikettdispenserbrädan, justera etiketthuvudet upp och ned eller fram och tillbaka, för att säkerställa att etikettdelningspositionen är i linje med etikettklistringspositionen. Justera styrmekanismen för att säkerställa att etiketten klistras på den angivna positionen. Använd ovanstående 2 metoder integrerat för justering.

III. Elektrisk drift

Anslut ström→ öppna 2 nödbrytare; starta etiketteringsmaskin→ inställning av gränssnitt mellan människa och maskin→ starta märkning.

Del sju Rutinunderhåll av utrustning

1. Utrustningsinstallation och driftsmiljö:

Rumstemperatur, inte lämplig att använda i hög temperatur, luftfuktighet och syrabaserad miljö under lång tid för att undvika effekterna av att förkorta driftens livslängd, effektivitet och precision.

2. Håll rent:

Rengör utrustningens mekanism efter användning, t.ex. friktionsrulle, elbox och etc. Alkohol eller kommersiell neutral rengöringsvätska kan användas för rengöring och underhåll.

3. Uppmärksamhet vid rengöring:

• Använd inte rengöringsverktyg som kan skada den mekaniska ytan.
• Använd inte eroderande plastbehållare.
• Använd inte sur upplösningsvätska.
• Periodisk kontroll och underhåll: kontrollera maskinen med jämna mellanrum för att maskinen ska fungera väl, inklusive men inte begränsat till följande:
• Rensa bort kasserade pappersrester och skräp.
• Rensa bort oljerester från sidan av välten.
• Rengör sensorns lins med en mjuk borste eller trasa.
• Byt ut säkringen med jämna mellanrum. Denna utrustning använder växelström och en säkring för att förhindra överbelastning.
• Rostbeständig: Spraya rostfri olja på rostfria stål- och järndelar och gnugga jämnt med en mjuk trasa.
• Den rekommenderade rostskyddsoljan är rostskyddsolja.

Del åtta Lösning av vanliga fel felsökningstips:

1. Baspapper trasigt:

Det trasiga baspapperet är nära relaterat till kvaliteten på baspapperet, vilket gör att baspapperet skrapar i etikettens dragkraft och etikettens vidhäftning.

1. Kontrollera skadorna på baspapperet, om det skärs ned, byt till baspapper med bättre kvalitet. Det rekommenderade papperet är Gelaxxindi och kräver att etikettleverantören kontrollerar skärdjupet.
2. Kontrollera att etiketten repar under lindningen för att eliminera faktorn för repor.
3. Om etikettlim är det lätt att gå sönder. Kontrollera utmatningslängden på etiketten och se till att ingen vidhäftning till de märkta produkterna.

2. Märkningsavvikelse mer än precisionskrav:

• Etikettavvikelse och etikettremsa av position, etikettremsriktning inte parallell med produktens transportriktning, draghjulsslirning, felaktig detektering av produktposition, etikett som inte klistras på produkten i linje med etikettklistringshjulet, produkttolerans och så vidare är de faktorer som behövs för att kontrolleras respektive lösas.
• Om etikettremsan är avstängd, släpp dragmekanismen och dra etiketten fram och tillbaka för att få den att gå korrekt. När etiketten har gått korrekt, dra åt gränscirklarna på två sidor och styr ut etiketten.
• Om etikettremsens riktning inte är parallell med produktens transportriktning, justera etiketthuvudets lutning för att uppnå parallellitet.
• Drivhjul som slirar och är slitna relaterar till klockskruven på draghjulet. De två problemen kan båda lösas genom att dra åt klockskruven.
• I produkttillverkningsprocessen orsakar kanttolerans märkningstolerans. Produkttolerans kan endast lösas genom produktkvalitetskontroll.

3. Skriv ut etikett kontinuerligt:

• Kontinuerliga och ofullständiga utmatningar av etiketter relaterade till detektionskänsligheten hos den elektriska sensorn och kan lösas genom att justera känsligheten. Detaljerade instruktioner hänvisar till ovannämnda kapitel för elektrisk ögonjustering.
• Om det inte kan lösas efter elektrisk ögonjustering, kan det vara anledningen till att etiketten inte är inom det elektriska ögats detekteringsomfång eller att den är skadad. Rådfråga vårt företag.
• En annan anledning är att etikettremsan är avstängd och inte upptäcks av det elektriska ögat. Justera det elektriska ögats detekteringsposition fram och tillbaka.

4. Basera papperet löst vid positionen för etikettdispenserkortet

• Baspapper löst beror på för låg draghastighet eller att dragmekanismen slirar. Om draghastigheten är för låg, snabba upp för att lösa det;
• Om dragmekanismen slirar, dra åt låsskruven på dragaxeln tills baspapperet inte glider.
• Var dessutom uppmärksam på att transportbandet bakom materialåtervinningsaxeln är trasigt eller inte.

Serviceåtagande

VKPAK tillhandahåller pre-sales och eftermarknadsservice i kundens prioritet.

1. Ge professionell teknisk rådgivning före försäljning och vägleda kunder att välja rätt modeller.
2. Tillhandahålla driftträning av märkningsmaskinen och vägleda kunder att använda och underhålla märkningsmaskinen på rätt sätt.
3. Tillhandahålla tekniska supporttjänster för att vägleda kunder att lösa problemet med märkningsproblem.
4. Ett års garanti för utrustningsunderhåll ger underhållstjänster.