Automatisk Cream Lotion Tubes fyllning av tätningsmaskin med vattenkylare

• Rörmaterial: Plaströr / Laminerade rör
• Fyllningsvolym: 5ml-250ml/Tub (justerbar)
• Fyllningsprecision: 1% (eller mindre än)
• Utgångskapacitet: 45 rör per minut
• Rördiameter: Ø10mm-Ø50mm
• Max rörlängd: 220mm
• Strömkälla: 220v/380v/50-60hz
• Lufttryck: 0,55 mpa-0,65 mpa
• Hjälpmotor: 1,1kw
• Termoförslutningseffekt: 3,0kw
• Totaldimension (Lxbxh): 2000*900*1500
• Vikt av rörfyllningsförseglingsmaskin: 850 kg

Visa video

Maskinens kontrolldelar består av intelligent man-dator-gränssnitt, stor pekskärmsdisplay/manövreringskontrollpanel, inklusive temperaturinställning, motorhastighet, påfyllningshastighet, direktskärmsvisning och skärmkontroll. Maskinens komponenter som rör vid fyllningen Materialet är tillverkat av rostfritt stål SUS304 och SUS316L. Genomskinligt lock, matarslang, matningsanordning medföljer också maskinen. Maskinen är utrustad med säkerhetsbrytare, autostopp, positionering av mjukt rör, fotoelektrisk tätningskontroll etc.

Under processen styrs slangmatning och härdning, fyllning och försegling, utmatning automatiskt. Digital räkneanordning är installerad på den nedre främre delen av maskinen. Under påfyllningsprocessen placeras påfyllningshuvudet inuti materialkärlet för att undvika luftinsläpp. För fyllnadsmaterial med hög viskositet installeras en avblåsningsanordning för att säkerställa en fullständig tätning. Många val av tätningstyp är tillgängliga för att möta olika behov hos kunder.

Huvudparameter

Huvudfunktioner

1. Följande transmissionsdel innesluten i plattformen, säker, pålitlig, icke-förorenande;
2. Fyllnings- och tätningsdelar monterade på plattformen ovanför en halvstängd statisk ram, lätt att observera, lätt att använda, lätt att underhålla;
3. Plc-kontroll, man-maskin-konversationsgränssnitt;
4. Circuit ratt till kamdrift, hög hastighet, hög precision;
5. Låda och lutande rörposition, valfritt;
6. Böjt armstöd med en vakuumadsorptionsenhet, räcken och tryckrörsanordning samverkan, slangen matas in i den övre rörstationen;
7. Fotoelektriska standardarbetsstationer, högprecisionssensor, stegmotorkontrollslangmönster i rätt position;
8. Rörligt huvud för injektionsmaterial djupt inuti slanginsprutningsmaterialet, sidoutloppssidan, slutet av injektionsmaterialets leveransmunstycke med integrerat sätt för att säkerställa fyllningsblåsningskvalitet;
9. Inget rör ingen fyllning;
10. Tätning adoption (Leister varmluftspistol) avgasrör intern uppvärmning, kyls av kylmedel extern konfiguration;
11. Arbetsstationen skriver automatiskt in kodnumret tryckt på processkraven för positionen;
12. Skär plastrobot i rät vinkel eller en rundad ände av slangen för val;
13. Fellarm, inget rörlarm, dörren öppnad avstängning, överbelastningsavstängning;
14. Räkning och kvantitativ driftstopp;

Ritning Av Rör Fyller Tätningsmaskin

Arbetande princip av rörfyllning tätningsmaskin

De tomma rören prydligt redo i den stora behållaren flyter i ordning på en transportör som automatiskt pluggas med formningsformarna och vänder över till varje station av en robot; under tiden under inverkan av en kvantitativ kolvventil som är direkt ansluten till den konformade låsbara tratten, sprutas pastamaterialet automatiskt in i tuberna vid varje intervallstation.

Vändskivan tar därefter de fyllda rören till nästa station där manipulatorerna omedelbart tätar rörets botten. Maskinen kan ändra påfyllningsvolymen genom att justera en flödesmätare. När den används med olika manipulatorer kan den hantera rör av flera metallmaterial inklusive aluminium och dessutom vika botten med två lager trelagers sadelform. Dessutom kan den termoförsegla alla plaströr och laminerade slangar också. En kodares manipulator skriver in datum, serienummer och utgångsdatum i slutet av rören. Efter det kommer slutprodukterna att ledas in i en samlingsbehållare automatiskt.

Tillbehör för kylning av inre-yttre uppvärmningsprocessen

Prover