Automatisk elektrisk Magnesis aluminiumfolie induktionsförslutningsutrustning

• Ström: AC 220v 50/60hz
• Tätningsspänning: 1300w
• Tätningsdiameter: 15-65mm
• Maskinstorlek: 790*320*840(Mm)
• Maskinens vikt: 30 kg
• Kylningsläge: Luft
• Driftläge: Konsekvent tätning
• Transportörhastighet: 0-12,5m/min

Visa video

Ansökan

Används huvudsakligen inom läkemedels-, livsmedels- och dryckesindustrin, bekämpningsmedels- och kosmetikaindustrin för ett brett utbud av flaskförslutning

Funktioner och egenskaper

• Automatisk aluminiumfolieförslutningsmaskin för flaskor
• Bra tätningsprestanda och automatisk, varm försäljningsmodell
• Billigt pris kan erbjudas
• Denna modell av automatisk tätningsmaskin är lätt att använda, lätt att rengöra och flytta
• Vår automatiska tätningsmaskin har ett års garanti efter att du fått maskinen på din fabrik.

Grundläggande parametrar

• Ström: AC 220v 50/60hz
• Tätningsspänning: 1300w
• Tätningsdiameter: 15-65mm
• Maskinstorlek: 790*320*840(Mm)
• Maskinens vikt: 30 kg
• Kylningsläge: Luft
• Driftläge: Konsekvent tätning
• Transportörhastighet: 0-12,5m/min
• Tätningsteori: Elektromagnetisk induktionstätning

Vad är induktionsförseglaren:

Induktionstätning är processen att binda termoplastiska material genom induktionsuppvärmning. Detta innebär kontrollerad uppvärmning av ett elektriskt ledande föremål (vanligtvis aluminiumfolie) genom elektromagnetisk induktion, genom värme som alstras i föremålet av virvelströmmar.

Induktionstätning används i många typer av tillverkning. I förpackningar används den för tillverkning av förpackningar såsom att forma rör av flexibla material, fästa plastförslutningar på förpackningsformer, etc. Den förmodligen vanligaste användningen av induktionsförsegling är lockförsegling, en beröringsfri metod för att värma en inre försegling för att hermetiskt försegla toppen av plast- och glasbehållare. Denna förseglingsprocess äger rum efter att behållaren har fyllts och förslutits

Förslutningen levereras till buteljeraren med ett foder av aluminiumfolie som redan är insatt. Även om det finns olika liners att välja mellan, är en typisk induktionsliner flerskiktad. Det översta lagret är en pappersmassa som vanligtvis är punktlimmad på locket. Nästa lager är vax som används för att binda ett lager av aluminiumfolie till massan. Det undre lagret är en polymerfilm laminerad på folien. Efter att locket eller förslutningen har applicerats passerar behållaren under en induktionsspole, som avger ett oscillerande elektromagnetiskt fält. När behållaren passerar under induktionsspolen (tätningshuvudet) börjar det ledande aluminiumfoliefodret att värmas på grund av virvelströmmar. Värmen smälter vaxet, som absorberas i massabaksidan och släpper folien från locket. Polymerfilmen värms också upp och flyter på behållarens kant. När den kyls skapar polymeren en bindning med behållaren vilket resulterar i en hermetiskt förseglad produkt. Varken behållaren eller dess innehåll påverkas negativt, och värmen som genereras skadar inte innehållet.

Det är möjligt att överhetta folien vilket orsakar skador på tätningsskiktet och eventuella skyddsbarriärer. Detta kan resultera i felaktiga tätningar, även veckor efter den första förseglingsprocessen, så korrekt dimensionering av induktionstätningen är avgörande för att fastställa det exakta systemet som krävs för att köra en viss produkt.

Tätning kan göras med antingen en handhållen enhet eller på ett transportsystem.

En nyare utveckling (som passar ett litet antal applikationer bättre) gör att induktionsförsegling kan användas för att applicera en folieförsegling på en behållare utan behov av förslutning. I detta fall levereras folien färdigskuren eller i rulle. När den levereras i en rulle stansas den och överförs till behållarens hals. När folien är på plats trycks den ned av tätningshuvudet, induktionscykeln aktiveras och förseglingen fästs vid behållaren. Denna process är känd som direkt applicering eller ibland "capless" induktionstätning.