Automatisk inline skruvförslutningsmaskin för plastflaskor

• Produktionskapacitet: 40-60 Caps /min
• Hattstorlek: 10-50/35-140mm
• Flaskdiameter: 35-140mm
• Flaskhöjd: 38~300mm
• Storlek (L×B×H): 1000×800×1200mm
• Vikt: 100 kg

Grundläggande parametrar

Drag:

Automatisk skruvkorkmaskin med manuell kapsylmatning är den senaste förbättringen av en ny typ av kapslingsmaskin. Flygplans eleganta utseende, smart,

kapslingshastighet, hög genomslagshastighet, applicerad på livsmedel, läkemedel, kosmetika, bekämpningsmedel, kosmetika och andra industrier av olika formade skruvkorkflaskor.

Fyra hastighetsmotorer används för lock, flaskklämma, överföring, lock, maskin hög grad av automatisering, stabilitet, lätt att justera, eller byta ut flasklocket när det inte är reservdelar, gör bara justeringar för att slutföra.

1. Denna skruvkorkmaskin Lämplig för automatisk täckning inom kosmetika, medicin och dryck, etc.
2. Snygg, lätt att använda.
3. Konkurrenskraftigt priserbjudande.

lock för skruvkorkmaskin

flaskor med lock för inline skruvkorkmaskin

Citat: FOB (Shanghai) nedan nämnda offert baserad

Paket: Varje maskin insvept med PO-film, sedan packad i standard trälåda.

Produktionsledare: 20 arbetsdagar efter att ha fått handpenningen 30 %, de andra 70 % av betalningen samlas in före leverans

Garanti: För hela maskinen kräver den 1 års garanti. (Undantagna från garantin är problem på grund av olyckor, felaktig användning, felaktig användning, lagringsskada, försumlighet eller modifiering av utrustningen eller dess komponenter. Den lätt trasiga reservdelen ingår inte i garantin)

Installation: Efter att maskinen anländer till din fabrik, om du behöver, kommer vår tekniker att gå till din plats för att installera och testa maskinen och även utbilda din arbetare att använda maskinen (tiden för tåget beror på din arbetare). Kostnaderna (flygbiljett, mat, hotell, reseavgiften i ditt land) ska stå på ditt konto och du måste betala för teknikern 150 USD per dag. Du kan också gå till vår fabrik för att träna.

Efter service: Om du får problemet på maskinen kommer vår tekniker att åka till dig för att fixa maskinen så snart som möjligt. Kostnaden ska finnas på ditt konto (enligt ovan).

Vad är kapslingsmaskinen (åtdragningsmaskinen)?

Lockåtdragningsmaskiner är ett avgörande produktionsstadium för många industrier, vilket säkerställer att produkter når kunder utan läckage eller förstörelse. Även om kapsylmaskiner följer samma allmänna princip att vrida lock på behållare, gör den ökande komplexiteten hos moderna produktdesigner svårt att hitta den bästa maskinen. För att hjälpa dig att navigera i alternativen, beskriver den här guiden hur lockåtdragande maskiner fungerar och förklarar de viktigaste fördelarna och nackdelarna med varje typ.

Flaskor och behållare passerar in i förslutningsmaskinen, som använder ett antal olika metoder för att dra åt locken. Var och en av dessa tekniker har sina egna fördelar och nackdelar som beror på behållaren, typen och storleken på locket och om maskinen fungerar med en enda produktlinje eller behöver anpassas till flera produkter.

Inline skruvlockmaskiner

Inline skruvkorkmaskiner, även känd som spindelkapslar, är särskilt vanliga eftersom det är relativt enkelt att anpassa maskinerna för att klara olika kapsyltyper och storlekar. Maskinerna använder tre eller fyra åtdragningsskivor för att snurra locket när behållaren passerar nedför transportören, och sidobälten griper flaskan hårt för att hindra den från att rotera och bibehålla en stabil, upprätt position.

Inline-maskiner är relativt enkla att ställa in och föraren kan manuellt justera vridmomentet och även matningshastigheten för bältet, griparen och locket. Men även om den slutliga uppsättningen av spännskivor inkluderar en koppling, är det svårt att upprätthålla ett konstant vridmoment. Följaktligen kan lockets täthet variera, vilket riskerar att ha en alltför tät lock som visar sig vara svår att skruva av för konsumenter, eller en lös lock som kan orsaka produktläckage och förstörelse.

Inline-maskiner kan hantera en rad olika typer av lock, inklusive sportlock, pumplock och triggerlock, även om de kan behöva en specialiserad lockmatare eller en mänsklig operatör för att placera locken på behållaren redo att dras åt.

En annan stor fördel med inlinematare är möjligheten att montera dem över en befintlig transportörsektion, vilket gör det enkelt att integrera dem i en produktionslinje.

Vad du bör veta om vridmoment (applikationsmoment):

Variationer introduceras ofta även av inline- och chucktäckutrustning. Ändringar i magnetiska/elektriska eller pneumatiska inställningar på chucklockhuvuden och hastigheten/trycket som appliceras av inline-spindel/remtypkapselstationer kan påverka appliceringen och borttagningsmomentet.

I en produktionsmiljö är appliceringsvridmomentet vanligtvis okänt, men kapsylchuckarna eller spindelsystemet justeras i enlighet med släppmomentresultaten. Generellt gäller att ju högre appliceringsmoment, desto högre gängbrottsmoment. Detta gäller upp till bandets vridmoment när gängorna går sönder/deformeras irreversibelt under lockets åtdragningscykel.

Om tillverkaren av kapsylen/flaskan inte tillhandahåller rekommenderade vridmomentspecifikationer, är det bäst att börja med en applikationsmomentinställning som är lika med lockets diameter i mm dividerat med två (i lbfin). Frigöringsmomentet/tillämpat vridmomentkvot beror på den specifika designen på locket/flaskan/fodret och kontrollen av de tidigare listade variablerna. Det är vanligtvis i intervallet 0,6–0,9, högre för glas och lägre för plastflaskor.

Det är inte ovanligt att se värden utanför detta intervall, men extremt höga kvoter indikerar vanligtvis närvaron av vridmomentfel som införts i vridmomentmätningen. Eftersom det ständigt ställs krav på att alla produkter ska ha förlängd hållbarhet, förbättrad ergonomi, lägre kostnader och förbättrat utseende, fortsätter applikationsproblem att dyka upp. För att uppnå maximal hållbarhet måste förslutningen skapa bästa möjliga tätning och det enda sättet att säkerställa detta är genom kontinuerlig övervakning av lossningsmoment vid produktionslinjen.

Ett antal olika variabler kan skapa ett parasitiskt vridmoment mellan gängorna, ändra vridmomentresultaten eller desensibilisera den automatiska släppmomentmätningen av gängade förslutningar. För att övervinna dessa problem är det viktigt att förstå alla variabler som påverkar vridmomentet mellan gängade förslutningar, optimera byte av delar och konfigurationen av vridmomenttestutrustningen i enlighet därmed.