Automatisk Single Station Opp Smältlim Märkning Utrustning

• Modell: VK-HMGL-S
• Effekt: Trefas 380V 50 Hz 3000W
• Längd: 3650mm
• Utrustningsbredd: 1450mm
• Transportbandets hastighet: 20m/min (transportörens hastighet kan justeras enligt faktiska produktionsförhållanden)
• Hastighetsjusteringsmetod: Sektionshastighetsjustering
• Max etikettutmatningshastighet: 60 m/min Max etiketteringshastighet: 20 st/min
• Märkningsnoggrannhet: ±1 mm (kräver kundflaskstorleksfel inom ±0,3 mm)
• Produktstorlek: fyrkantig flaska
• Maximal etikettbredd: 160 mm
• Maximal etikettlängd: 600 mm
• Maximal etikettdiameter: 600 mm Papperskärndiameter: 152 mm
• Hela maskinens vikt: ca 1200 kg

Visa video

Detta är en ny kontinuerlig varmsmältlim OPP-etiketteringsmaskin. Den kan automatiskt justera in- och utöverföringen av behållaren; Behållarna som separeras av flasksepareringsskruven och hålls på avstånd enligt avståndet mellan stjärnhjulet överförs till behållarens vridskiva. Efter att behållaren har fixerats av flaskpressmekanismen och behållarens formsäte, börjar behållaren rotera med en viss hastighet och flaskan är mekaniskt förpositionerad under produktens rotation. Etiketten är märkt i en angiven position.

Driftprocess för etiketteringsutrustning för smältlim:

När behållaren når det elektriska ögats detekteringsposition styr datorn etikettleveranssystemet för att leverera etiketten. När en etikettleveransåtgärd är slutförd skär höghastighetsskäraren en etikett. Märkningsnoggrannheten och stabiliteten säkerställs med hjälp av Sanyo small inertia höghastighetsservomotor.

De skurna etiketterna skickas till limningssystemet som applicerar lim på både fram- och bakkanten av en etikett. Denna limmetod förbrukar minst förbrukning av smältlim.

När den limmade etiketten överförs till etikettpositionen kan etiketten fästas exakt och effektivt på behållaren. Eftersom behållaren är i ett roterande tillstånd under överföringsprocessen kan etiketten fästas på behållaren smidigt och tätt. Den självhäftande remsan i slutet av limningen kan bilda en bra etikettöverlappning, vilket fullbordar en märkningsprocess.

Huvuddel

A: Värd

• Sanyo Servo System
• Sanyo servodrivsystem
• FLEXEM 7-tums HMI
• Pansonic högupplöst färgetikettsensor
• Pansonic högupplöst limning och saknad detekteringssensor
• Pansonic produktdetekteringssensorbrytare
• Pansonic trycksensor

B: Mekanisk del

• Transportmekanism: 90W Taiwan Chenggang Motor
• Transportband: Industriellt filmbaserat transportband
• Huvudmotor: 1500W italiensk BOEM AC-motor (med original BOEM-reducerare)
• Flaskseparationsmekanism: Flasksepareringsmekanism utan stavlös cylinder
• Positioneringsmekanism: Stegmotorpositionering och märkning
• Märkningsmekanism: Stegmotorn driver flaskan och utför märkning under rotation
• Etikettleveransmekanism: Yujun servofilmleveranssystem (höghastighetsservomotordrift)
• Pressmekanism: borstmontage
• Flaskstyrningsmekanism: Profilstyrskena med dubbel koordinatjustering
• Limförsörjningssystem: Yujun specialiserat smältlimförsörjningssystem (tyska Siemens kontrollsystem) för att säkerställa noggrannheten och enhetligheten i limappliceringen

Smältetiketter Säkerhetsskydd för applikatorutrustning:

• Säkerhetsskydd: stäng skyddsdörren.
• Larm om etikettbrist: Ställ in larmet när etiketten håller på att ta slut för att påminna operatören om att byta etiketten
• Flaskbristlarm: när det finns brist på flaskor kommer utrustningen att stanna och larma; när det finns flaskor kommer den automatiskt att återuppta produktionen, vilket är bekvämt för on-line produktion

Märkning saknas larm

• Lufttrycksdetektering: När lufttrycket inte uppfyller produktionskraven kommer utrustningen att stängas av automatiskt.
• Vakuumdetektering: När vakuumet inte uppfyller produktionskraven kommer utrustningen att stängas av automatiskt.
• Temperaturdetektering: När temperaturen på smältlimmet inte uppfyller produktionskraven kommer utrustningen att stängas av automatiskt.

Teknisk parameter

• Modell: VK-HMGL-S
• Effekt: Trefas 380V 50 Hz 3000W
• Längd: 3650mm
• Utrustningsbredd: 1450mm
• Transportbandets hastighet: 20m/min (transportörens hastighet kan justeras enligt faktiska produktionsförhållanden)
• Hastighetsjusteringsmetod: Sektionshastighetsjustering
• Max etikettutmatningshastighet: 60 m/min Max etiketteringshastighet: 20 st/min
• Märkningsnoggrannhet: ±1 mm (kräver kundflaskstorleksfel inom ±0,3 mm)
• Produktstorlek: fyrkantig flaska
• Maximal etikettbredd: 160 mm
• Maximal etikettlängd: 600 mm
• Maximal etikettdiameter: 600 mm Papperskärndiameter: 152 mm
• Hela maskinens vikt: ca 1200 kg

Anmärkning:

• Effekt: 14Kw
• Gasförbrukning: 6Kg, 8L/min;
• Strömförsörjningsspänning: trefas 380V
• Produktionskapacitet: 1200 flaskor/timme

Detaljer

Följande tabell är en detaljerad lista över de viktigaste elektriska komponenterna i varje utrustning för märkning av smältlim.

Vad är smältlimmet?

Smältlim (HMA), även känd som varmlim, är en form av termoplastiskt lim som vanligtvis säljs som solida cylindriska pinnar med olika diametrar utformade för att appliceras med en varmlimpistol. Pistolen använder ett kontinuerligt värmeelement för att smälta plastlimet, som användaren trycker genom pistolen antingen med en mekanisk avtryckarmekanism på pistolen eller med direkt fingertryck. Limmet som pressas ut ur det uppvärmda munstycket är initialt tillräckligt varmt för att bränna och till och med blåsa hud. Limmet är klibbigt när det är varmt och stelnar på några sekunder till en minut. Smältlim kan också appliceras genom doppning eller sprutning, och är populära bland hobbyister och hantverkare både för att fästa och som ett billigt alternativ till hartsgjutning.

Vid industriell användning ger smältlim flera fördelar jämfört med lösningsmedelsbaserade lim. Flyktiga organiska föreningar reduceras eller elimineras, och torknings- eller härdningssteget elimineras. Smältlim har lång hållbarhet och kan vanligtvis kasseras utan särskilda försiktighetsåtgärder. Några av nackdelarna innefattar termisk belastning av substratet, vilket begränsar användningen till substrat som inte är känsliga för högre temperaturer, och förlust av bindningsstyrka vid högre temperaturer, upp till fullständig smältning av limmet. Detta kan reduceras genom att använda ett reaktivt lim som efter stelning genomgår ytterligare härdning t.ex. genom fukt (t.ex. reaktiva uretaner och silikoner), eller härdas av ultraviolett strålning. Vissa HMA är kanske inte resistenta mot kemiska attacker och väderpåverkan. HMA förlorar inte tjocklek under stelning; Lösningsmedelsbaserade lim kan förlora upp till 50–70 % av skikttjockleken under torkning.

Tillämpningar av HMA

Smältlim är lika många som de är mångsidiga. I allmänhet appliceras smältlim genom extrudering, valsning eller sprutning, och den höga smältviskositeten gör dem idealiska för porösa och permeabla substrat. HMA kan binda en mängd olika substrat inklusive: gummi, keramik, metall, plast, glas och trä.

Idag finns HMA (hot-melt adhesives) tillgängliga i en mängd olika typer, vilket möjliggör användning i ett brett spektrum av applikationer inom flera industrier. För användning med hobby- eller hantverksprojekt som montering eller reparation av fjärrstyrda skummodellflygplan, och konstgjorda blomsterarrangemang, används smältstift och smältlimpistoler vid appliceringen av limmet. För användning i industriella processer levereras lim i större stift och limpistoler med högre smälthastighet. Förutom smältstift kan HMA levereras i andra format som granulära eller kraftvärmeblock för bulksmältningsprocessorer. Större applikationer av HMA använder traditionellt pneumatiska system för att leverera lim.

Exempel på branscher där HMA används inkluderar:

• Stänga flikarna på wellpappkartonger och kartonger inom förpackningsindustrin.
• Rygglimning i bokbinderibranschen
• Profilomslag, produktmontering och lamineringsapplikationer inom träbearbetningsindustrin
• Engångsblöjor är konstruerade med hjälp av HMA, som binder det icke-vävda materialet till både underfolien och resåren.
• Många tillverkare av elektroniska enheter kan också använda en HMA för att fästa delar och ledningar eller för att säkra, isolera och skydda enhetens komponenter.