Automatisk vakuummjölkpulverburk förseglingsmaskin med kvävgas

• Storlek: 1950×800×1800
• Vikt: 750 kg
• Matningseffekt: AC380V 50Hz 4kW
• Effekt: 13A
• Konserveringshastighet: 1000-1500 burkar/timme
• Burkhöjd: 100~190mm
• Burkdiameter: 99~127mm
• Luftkompressor: ≥0,6 MPa
• Luftförbrukning: 150L/min
• Kvävgastryck: ≥0,4MPa
• Kväveförbrukning: 50L/min
• Syrerest: 3%-5%
• Ljud: ≤ 80dB
• Vakuumeffekt: -0,09Mpa

Denna produkt är lämplig för alla typer av plåtburkar, aluminiumburkar, plastburkar och cirkulära specifikationer burkar vakuum först, fyll sedan på kväve, slutligen tätningen. Kvaliteten är pålitlig, lätt att använda och lättare, det är mat, dryck, läkemedel och andra industrier nödvändig idealisk utrustning.

Denna maskin är med två par (fyra), en rullsöm försegling runt uppblåsbart huvud automatisk vakuumförseglingsanordning. Speciellt för konserverade, aluminiumburkar av olika systemstorlekar, runda tomma burkar, pappersburkar täcker eller slutar verkliga ändamål. Och har tätningen på tanken medan vakuumsugfunktionen, tillsätt tillräckligt med kväve. Till en maskin. Mjölk och andra livsmedel för att vara särskilt lämpliga för att kapsla in kvävgasfyllning. Genom att byta ut motsvarande tryckhuvud kan formar bilda delar med olika specifikationer kan förslutas cirkulära burkar. Tillämpningsomfånget är brett, justera lätt att använda, använda och pålitligt.

Hur vakuumkonserverprocessen för gas- och luftutmatningsprocessen:

I konserveringsprocessen behövs vakuum för att ge en stark förslutning. Bara tillsats av kväve kommer inte att göra stor skillnad. Du måste hitta något sätt att suga ut den normala luften samtidigt, annars skulle det fortfarande finnas gott om syre där.

Vakuum är ett mått på i vilken utsträckning luft har eliminerats från behållaren. Mängden luft som finns kvar i behållaren efter fyllning och mängden vakuum är nära relaterade till varandra.

Ett starkt vakuum ger följande fördelar:

• Det minskar belastningen på burken och dess sömmar under termisk bearbetning.
• Det håller burkändarna eller burklocken i ett konkavt läge, vilket ger en visuell indikation på behållarens tillstånd.
• Det minskar mängden syre i behållaren. Fetter härsnar inte, maten håller sin kvalitet längre.

I matbehållare produceras ett vakuum med följande metoder:

Utmattande är att tillåta luft eller liknande gaser att strömma ut från maten. I en förseglad behållare är syre oönskat, oavsett om det frigörs från livsmedelsceller eller finns i form av instängd luft. Syre kan reagera med maten och burkens inre och påverka konservernas kvalitet och näringsvärde. Även andra gaser, till exempel koldioxid, bör tömmas ut så mycket som möjligt. De kan lägga onödig belastning på behållaren under värmeprocessen eftersom de kommer att expandera. Detta kommer att vara mer ett problem i metallburkar, där gaserna kommer att vara hermetiskt fångad och inte har några medel att fly.

Termiskt utblås: Detta är en typisk hemproduktionsmetod.

Burkar: Innehållet i behållaren värms till 170° F, 77° C, innan behållaren försluts. När innehållet drar ihop sig under kylningssteget skapas ett vakuum inuti.

Burkar: Samma effekt skapas genom att fylla burkar med varm mat och tillsätta kokande vatten, buljong, sirap eller saltlösning i behållaren.

Luftbubblor kan fångas inuti burken och kommer att höjas till toppen under bearbetningen, vilket ökar utrymmet. Detta kan negativt påverka förslutningen av burken. Kör ett plastredskap (kniv, spatel) runt burken, flytta den upp och ner, så att eventuell luft släpps ut.
I kommersiella tillämpningar åstadkoms utmattning genom:

Ångförskjutning: Ånga införs i huvudutrymmet där den tvingar ut luft. När behållaren svalnar kondenserar ångan och ett vakuum bildas. Fyllda med mat passerar öppna behållare genom en "utblåsningslåda" i vilken ånga används för att expandera maten genom värme och driva ut luft och andra gaser.

Mekanisk: En kommersiell metod. En del av luften i behållarens övre utrymme avlägsnas med en pump. Oavsett vilken utmattningsmetod som används måste behållaren omedelbart förslutas medan den fortfarande är varm.

OBS: Efter tömning ska metallburkarna bearbetas på en gång, medan de fortfarande är varma. Burkar försluts aldrig kallt.

Varför kväve behövs under livsmedelskonserver och förpackningsprocessen:

Det mest effektiva sättet att förhindra syreskador är att ta bort och ersätta syret med en inert gas. Alla dessa genomskinliga celloförpackningar med potatis- eller majschips, kringlor eller popcorn som visar sitt innehåll av salt och feta kalorier så effektivt på stormarknadshyllorna är uppblåsta med kvävgas. Slå ett litet hål i en och pressa gasen inuti på en brinnande tändsticka. Lågan kommer att slockna.

Kväve har länge använts i livsmedelsförpackningsindustrin för att hjälpa till att bevara den levererade produktens färskhet, integritet och kvalitet. Matförpackningstyper inkluderar: påsar, flaskor, burkar, lådor, plast- eller kartongbehållare.

Tillverkare använder ofta en kvävgasrening för att ersätta syre från förpackningen innan den försluts. Närvaron av syre introducerar fukt som kan försämra matens kvalitet. Att använda kväve för att rensa matförpackningar från syre är en säker praxis som används allmänt inom livsmedelsindustrin.

En annan anledning till att kväve ofta används för livsmedelsförpackningar är att ge en trycksatt atmosfär som förhindrar att förpackningen kollapsar. Att använda N2-gas på detta sätt hjälper till att säkerställa att ömtåligare livsmedel, som chips och kex, inte krossas i påsarna där de förvaras.

Ritning av vakuumsömningsutrustning med kvävgasspolning

Prestandaegenskaperna hos vakuumkonserveringsutrustning

• Maskinkåpan och huvuddelarna använder SUS304 rostfritt stålproduktion;
• Vaouumsystemet av tätningsmaterial är silikagel;
• Tanklock från spridningsdevioe: när kroppen går in i motsvarande ransoneringstanklock, inga tankar, inget lock;
• Denna maskinautomationskontroll, med hjälp av panasonics märke av programmerbar styrenhet, kan parametrar ställas in på pekskärmen;
• Alla pneumatiska komponenter och magnetventiler antar Taiwans "gäst"-märke;
• Med hög precision digital display trycksensor detektering av vakuumtryck;
• Vakuum med tysk vakuumpump;
• Hela processen genomförs i en förseglad interiör.

Grundläggande parameter för burkförseglingsmaskin

• Storlek: 1950×800×1800
• Vikt: 750 kg
• Matningseffekt: AC380V 50Hz 4kW
• Effekt: 13A
• Konserveringshastighet: 1000-1500 burkar/timme
• Burkhöjd: 100~190mm
• Burkdiameter: 99~127mm
• Luftkompressor: ≥0,6 MPa
• Luftförbrukning: 150L/min
• Kvävgastryck: ≥0,4MPa
• Kväveförbrukning: 50L/min
• Syrerest: 3%-5%
• Ljud: ≤ 80dB
• Vakuumeffekt: -0,09Mpa

Konfiguration av vakuumsömningsutrustning:

Konservering av prover efter vakuumsömning