Monoblock liten droppe flaska Tube fyllning Plugging kapslingsmaskin

• Modell: VK-MFC
• Ström: ~220V/enfas
• Ström: 7A
• Frekvens: 50HZ
• Lufttryck: 0,7 MPa
• Effekt: 1100W
• Storlek: 1900*1550*1850mm
• Vikt: 485 kg
• Bruttovikt: 555 kg
• Fyllningsvolym: 1ml till 150ml
• Maskinen kan anpassas och pulveriseras i USA-standard

Visa video

Meddelande innan du startar maskinen

1. Maskinen drivs av enfas / 220V alternativström; Bekräfta rätt anslutning innan du sätter på maskinen.
2. Kontrollera om lufttrycket är anslutet på ett korrekt sätt.
3. Om det finns främmande föremål på maskinen och i formen, Ta bort främmande föremål;
4. Kontrollera att slangarna anslutna till peristaltiska pumpar placeras i materialtanken;
5. Kontrollera om påfyllningsmunstyckena är i linje med flaskans mynning, täck huvudena med flaskorna;

Grundläggande data

Maskin Stäng Bilder Och Ritning

Stationsförklaring:

1. Matning av flaskor: Vibrationsskål som matar flaskorna, pneumatiska element styr flaskorna till vändplattan, sedan drar sig de pneumatiska elementen tillbaka;
2. Flaskor som pressar: På grund av det fria fallet från flaskorna som matas av de pneumatiska elementen, gör sationen att flaskan når botten av hållaren;
3. Bensinstation: Fyll vätskan i flaskorna; stationen arbetar tillsammans med de peristaltiska pumparna;
4. Robotmatning: roboten matar in pumpen i flaskorna.
5. Pressstation: Dra åt flaskorna med pumpen;
6. Utgång: flytta ut de slutliga produkterna från vändplattan

Detektorbrytare

(1). Inmatningsstation för injektionsflaskor

1. Flaskor-in-cylinder: För flaskorna i rännan in i vändplattan
2. Originalpunkt: Flaskor-i-cylinder originalplats
3. Flaskor i position: tecken på flaskor i rätt läge
4. Inmatningssensor: De 2 st fibrerna känner av positionen i rännan; Ingen av fibern kan upptäcka flaskorna, då fungerar inte flaskorna i cylindern;.

Varsel: Maskinen drivs i helautomatiskt läge; notera detekteringsbrytarna

Filstation

1. Flaskavkänningsbrytare: Upptäck materialet under stationen och aktivering av stationen;.
2. Positioneringscylinder: Detekteringsbrytaren upptäcker att det finns materialet under stationen, cylindern kommer att placera materialet;
3. Flaskors position ursprung: Omkopplaren är märket för action-complete av stationer och vändplattas action;
4. Flaskors positionsräckande: Positionscylindern fullbordar räckningen av flaskorna
5. Munstycken pressar cylindern: Lägg påfyllningsmunstyckena i flaskor;
6. Munstycken som trycker på ursprungspunkten: munstycket drar sig tillbaka på utgångspunkten;
7. Munstycken når: upptäck om påfyllningsmunstycket når in i flaskorna eller inte

Pumppressstation

1. Flaskstationsdetekteringsbrytare: Upptäck materialet under stationen och aktivering av stationen;
2. Positioneringscylinder: Detekteringsbrytaren upptäcker att det finns materialet under stationen, cylindern kommer att placera materialet;
3. Flaskors position ursprung: Omkopplaren är märket för action-complete av stationer och vändplattas action;
4. Klämcylinder: Klämning av pumpen;
5. Klämutgång: Klämning i en lös situation;
6. Spännvidd: Flaskorna som når in i stationen;
7. Detektor för att nå pumpen: Vibratorskålen styr den inre pluggen in i rännan och detektera sedan om den inre pluggen är rätt placerad för att aktivera nästa åtgärd;
8. Pumpcylinder: ta och placera pumpen;
9. Pump horisontellt rörlig cylinder: placera den fastklämda pumpen på toppen av flaskan i vändplattan.

Utgångsstation

Samma arbetsprincip som ovan nämnda pumppressstation;

Underhåll

1. Det är nödvändigt att kontrollera och underhålla maskinen för att förlänga maskinen och optimera maskinens funktion;

Arbetsmaskinen bör underhållas var tredje månad; Lager- och växeltransmissionsdelen måste smörjas med fettet; Smörjningen måste göras regelbundet; Den glidande oljan (N68) bör tillsättas i delen som fram- och återgående mekanismrörelse eller lyft två gånger varje dag; Biloljan (N68) bör tillsättas i de roterande eller svängbara delarna; Tillsätt fettet i kamslitsen varje halv månad; Varje månad en gång för oljemunstycket genom att tillsätta fettet;

2. Använd aldrig metallverktyg för att slå eller skrapa ytan där limningen är samlad på delar som komponenter eller form.

3. Om maskinen slutar gå under en längre tid, tillsätt fettet för smörjning i delar som transmission eller lagerdel; Behandla även maskinen med vattentätt skydd.

4. Placera aldrig några föremål på maskinen så att det skadar maskinen.

5. Rengör dammet inuti komponenterna med jämna mellanrum, kontrollera även alla skruvar och fixa eventuella lossade skruvar.

6. Kontrollera att skruvarna i terminalerna är dragna vid en viss tidpunkt och se till att skruven är fast;

7. Kontrollera om det finns någon lös station i den sträckta ledningsbanan från elboxarna; Om delen är för lös, skruva fast skruven igen för att undvika nötning eller skador i isoleringsskiktet som kan orsaka elektriskt läckage;

8. Kontrollera de lättslitna klapparna och byt ut den skadade i tid;

Förpackning & Transport

Lägg aldrig maskinen horisontellt eller upprätt; Ta isär foten på maskinen och fixera hela maskinen med botten av lådan. Maskinen ska hållas stilla i lådan utan att något lossnar från lådan eller skakstationen under transport;

Maskinens förpackning bör vara neutral; När du flyttar maskinen, använd gaffeltrucken eller kranen och flytta maskinen från botten i stabil rörelse; Lägg märke till illustrationen på bilden enligt nedan; vid lyft och svängning av maskinen ska kranen inte tillåtas komma i kontakt med maskinen. Fixa maskinen med 4st M16X200 bultar och länka sedan ihop kranarna och bultarna för att lyfta och svänga maskiner. Under tiden för att dämpa skyddsobjekten under maskinen. Använd stödet för stabil lyftning vid behov (illustreras enligt nedan i fig.)

Innan du packar upp lådan kontrollera om det finns några skador på lådan; Om någon skada uppstår på lådan, öppna inte lådan och kontakta fraktbolaget omedelbart; Öppna lådan under granskning av fraktarbetarna och registrera processen;

Vad gäller säkerheten bör avståndet från marken för gaffeltrucken hållas under 1 m; Om du använder kranen och flyttar maskinen bör avståndet hållas från 2 meter till 2,5 meter

Vanliga fel och felsökning