Halvautomatiska lockkapslar Glasburkar Flaskor Chuck Vakuumkapslingsmaskin

Halvautomatiska locklock glasburkar flaskor Chuck vakuumförslutningsmaskin

VK-SVC Vakuumförslutningsmaskin för glasburkar
Strömförsörjning: AC220V/50-60Hz
Takhastighet: 1200-1500bph
Effekt: ≤1,3KW (inklusive vakuumpump)
Hattdiameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm
Flaskhöjd: 50-180 mm, 120–250 mm
Flaskans diameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm
Begränsande vakuumgrad: -0,08Mpa
Täckvridning: 5-25 NM
Luftförbrukning: 0,5m3/0,7Mpa
Maskinstorlek: 750*700*1350mm
Vikt: 157 kg

Denna serie kapslingsmaskin är undersökt och producerad av oss själva med många års produktionserfarenhet, är den inhemska originalskapelsen, den använder en vakuumpump för att vakuum, tillgänglig hög vakuumgrad, lockvridmoment och vakuumnivå kan ställas in på begäran kompatibel med en mängd olika olika former och storlekar på flaskor för lock, stark kompatibilitet och lätt att justera.

De viktigaste pneumatiska och elektriska komponenterna är från världsberömda märken, stabil och pålitlig prestanda.

Används ofta i glasflaskor med plåtkapsyler vakuumförslutning för maten, konserver, drycker, smaktillsatser, hälsovårdsprodukter och andra industrier.

Istället för att dra åt från sidorna som i en inline skruvkork har en chuckkapsel en chuck som stadigt tar tag i locket och snurrar locket på flaskan ovanifrån och därför kan kopplingsmekanismen ställas in mycket noggrant för att kontrollera lockets vridmoment.

Chuck Capping-maskiner finns tillgängliga från höghastighetsmaskiner med ett huvud till flera huvuden. Den stora fördelen med en chuckkapslingsmaskin är dess skalbarhet för höghastighetsdrift och naturligtvis dess exakta vridning av locket.

Nackdelen med en chuckkapsling är att varje flaskstorlek kräver byte av delar och om kapsylstorlekarna ändras måste alla chuckarna också ändras (för att inte tala om möjligheten att sortering och kapslingstransport också kan kräva byte av delar).

När man överväger en chuckkapslingsmaskin bör man seriöst överväga att använda samma kapsyler för alla flaskor på linjen, eftersom flaskbytesdelar är relativt billiga för att byta chuckar för en mängd olika kapslar.

Huvudsaklig teknisk parameter:

Modell: VK-SVC

Strömförsörjning: AC220V/50-60Hz

Takhastighet: 1200-1500bph

Effekt: ≤1,3KW (inklusive vakuumpump)

Hattdiameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm

Flaskhöjd: 50-180 mm, 120–250 mm

Flaskans diameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm

Begränsande vakuumgrad: -0,08Mpa

Täckvridning: 5-25N.M

Luftförbrukning: 0,5m3/0,7Mpa

Maskinen bör anpassas efter de faktiska proverna på burkar/flaskor som skickas från kunder:

Driftinstruktion:

A. Struktur och arbetsprinciper

Bild 1 Vakuumkapslingsmaskin

Arbetsprinciper och funktioner

Denna maskin består av maskinram, övre gjutform, roterande positionssystem, lockstruktur, vakuumsystem, el- och tryckkontrollsystem. Arbeta som: lägg glaset med lock i dunformen, sätt sedan ner dunformen till mitten av lockhuvudet för hand. Sedan kommer maskinen automatiskt att täcka med vakuum.

Denna maskin har följande funktioner som:

1. När du sätter dunformen i mitten av lockhuvudet kommer maskinen automatiskt att täcka med vakuum;

2. Den lägsta vakuuminställningsfunktionen: om maskinen inte kan nå vakuumgraden som tidigare ställts in, kommer maskinen inte att fungera för nästa procedur;

3. Lockvridmomentfunktion: Lockhuvudet flyttas av luftcylindern och kan justeras med tryck;

Huvudstruktur och komponenter:

Vakuumpump och vakuumtank:

Vakuumpump och vakuumtank används för att uppnå vakuumfunktion, vakuumpumpen ska vara med vakuumolja, hälften av vakuumoljan inuti är ok. Det är inte tillåtet att använda maskinen om det inte finns mer vakuumolja inuti.

Bild 2 Vakuumtank och vakuumpump

Snälla anslut vakuumpumpen och vakuumtanken enligt bilden ovan och försörj ström

Roterande plattstruktur

Bild 3

Denna roterande platta flyttas i 4 steg För att säkerställa att den roterande plattan rör sig stadigt, använder denna roterande platta 3 friktionsplattor för att ge motstånd för att säkerställa en stadig rörelse. Måste hålla maskinen ren under arbetet, och friktionsplattorna kommer att slitas gradvis, kontrollera regelbundet och byt regelbundet.

Bild 4

Den roterande plattan flyttas av huvudmotorn, när signaldetektorn flyttas till startnäringsbrytarna och får signaler (signaldetektorn och beröringspunkterna är ca 2-3 mm), den övre formen flyttas till locket, när det täcker, fungerar motorn fortfarande , när signaldetektorn flyttar till säkerhetsnäringsbrytare och får signal slutar motorn att fungera.

Bild 5

Armkopparset kommer att vara slitna under arbetet, måste smörja in dem regelbundet och bytas ut när de är skadade. När du byter kan du se bild 5

Täckstruktur

täckande huvud

Lockhuvudet flyttas av cylindern för att lyfta och ned, när lockhuvudet är nere till locket och når vakuumgraden som tidigare ställts in, kommer lockhuvudet att flyttas till nästa procedur. Lockvridmomentet kan justeras med locktryckknappen på kontrollpanelen (som du kan se i kontrollpanelen)

Det röda gummit inuti lockhuvudet är den lätta att bära, måste kontrolleras och bytas ofta. Vid kapning måste kapslingshuvudet sitta tätt mot kapslarna, du kan lägga något inuti dunformen för att uppnå olika höjder. Men höjden kan inte vara för mycket, eller om det är för högt, kan du inte uppnå vakuumfunktion, men om det inte är tillräckligt med höjd kan det inte täckas. Vanligtvis är avståndet för locken och toppen av dunformen 16 mm-19 mm.

Flaskklickenhet

Bild 7

Flaskklickanordningen är till för att fixera flaskan under locket, när den roterande plattan ska placeras flyttas flaskklickcylindern för att fixera flaskan för att säkerställa bra lock.

Huvudsaklig teknisk parameter:

Mått: 600(L)×600(B)×1350(H)

Vikt: Cirka 110 ㎏

Strömförsörjning: AC220V 50~60Hz

Effekt: ≦150W (utan vakuumpump)

Lufttryck: 0,5–0,8 MPa

Luftförbrukning: ≤0,2m3/min

Hastighet: ca 25 flaskor／min

Täckdiameter: anpassad

Flaskstorlekar: anpassade

Installation

1. Maskinen måste stå på en ren och säker plats;

2. Se till att nödstoppet är tillgängligt (bild 5);

3. Försörja med ström för att kontrollera;

4. Anslut maskinen med gasledningen till olje- och vattenavskiljaren, justera lufttrycket till 0,6Mpa;

5. Anslut vakuumtanken till maskinen. Se till att det inte läcker gas.

Bild 8

Manövrering av kontrollpanelen

Bilder

Kontrollpanelen består av kapslingstryckbord, kapslingstryckjustering, räknare, strömbrytare, vakuumjustering och nödstopp.

1. Justeringen av locktrycket kan användas för att justera lockets vridmoment, när det är medurs, ökas trycket, lockets vridmoment är starkare, när det är moturs, minskar trycket, lockets vridmoment är mindre;

2. Nödstopp, när något nödläge inträffar, tryck på nödstoppsbrytaren, då kommer maskinen att vara i en säker situation;

3. Räknaren ska räkna hur många glas du har producerat, om du trycker på återställningsknappen kommer räknaren att räknas som noll;

4. Om du behöver justera vakuumgraden, tryck på "M" i den vakuumjusterade tabellen, så kommer den att visa "St1", tryck "︽""︾" för att justera.

Olje- och vattenavskiljare och tryck och justering (Bild 10)

Bild 10

Olje- och vattenavskiljare består av handkontrollventil, tryckjustering, lufttryckstabell, oljejustering, luftfilter och smörjanordning;

Handkontrollventilen är för att slå på och stänga av hela maskinens lufttillförsel;

Tryckjustering är att tillföra trycket till maskinen, när den är medurs ökas trycket, när det är moturs minskar trycket;

Lufttryckstabellen är att visa maskinens arbetstryck;

Oljejustering är att tillföra olja till maskinen, när den är medurs minskade oljan, när den är moturs ökade oljan.

Luftfiltret är för att ta bort vattnet från kompressluften, när trycket på olje- och vattenavskiljaren är noll, kommer luftfiltret att ta bort vattnet automatiskt.

Smörjapparat är att tillföra olja till maskinen, måste först stänga av lufttillförseln och fylla på lite olja i smörjapparaten, ca 2-3 månader per gång.