Två huvuden pneumatisk växelolja 5000ml fyllningsmaskin halvautomatisk

Två huvuden pneumatisk växelolja 5000ml påfyllningsmaskin halvautomatisk

Modell: VK-SPF
Spänning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Lufttryck: 0,4-0,6MPa
Fyllningshastighet: ≤3000 st/timme
Behållarens kapacitet (tillval): 50L
Fraktpaketstorlek: 950*420*380mm
Tankfraktpaketstorlek: 450*450*500mm
Fyllningsnoggrannhet: ≤±1 %
Fyllningsområde: 500–5000ml
Fyllningshuvuden: dubbla huvuden
Vikten på förpackningsmaskinen är 90 kg

5 liters påfyllningsvolym dubbla huvuden helt pneumatisk krämtunnare växellådsoljepåfyllningsmaskin explosionssäker halvautomatisk påfyllningsmaskin

Ritning

Denna maskin används för att fylla kräm eller pasta eller vätska med tjockviskositet som hudvårdskrämlotion tunnare färg etc.

Parameter:

Modell: VK-SPF
Spänning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Lufttryck: 0,4-0,6MPa
Fyllningshastighet: ≤3000 st/timme
Behållarens kapacitet (tillval): 50L
Fraktpaketstorlek: 950*420*380mm
Tankfraktpaketstorlek: 450*450*500mm
Fyllningsnoggrannhet: ≤±1 %
Fyllningsområde: 500--5000ml
Fyllningshuvuden: dubbla huvuden
Vikten på förpackningsmaskinen är 90 kg

Arbetsprincip

Fluid power är ett sätt att flytta stora saker, flytta det snabbt och göra det i ett riktigt litet paket. Vätskekraft använder en gas eller vätska under tryck för att flytta en kolv eller axel för att utföra arbete.

Pneumatiska och hydrauliska system, annars kallade fluidkraftsystem, fungerar baserat på samspel mellan konkurrerande krafter. Vätskeeffekt innebär att överföra kraft, omvandla kraft till en användbar form och överföra kraften dit den behövs. Vätskekraftsystem använder vätskor (hydrauliska system) och gaser (pneumatiska system) för att överföra kraft.

Varför välja flytande kraftsystem framför elektriska eller mekaniska system?

Vätskekraft producerar linjär rörelse med hjälp av pneumatiska eller hydrauliska cylindrar i motsats till elektriska och mekaniska metoder. Du behöver ingen elektrisk kraft för flytande kraftsystem, vilket eliminerar risken för stötar, brand, gnistor eller till och med explosioner. De använder inte el för att fungera, vilket innebär att ett stort och dyrt explosionssäkert fodral inte behövs.

Pneumatiska system stannar helt enkelt när de går sönder istället för att eventuellt explodera som elektriska motorer. Medicinska anläggningar använder också pneumatik i stället för hydraulik av samma anledning som livsmedelstillverkare. De är mycket säkrare och orsakar nästan ingen kontaminering om de går sönder.

Pneumatik är också gynnade för sin motståndskraft mot värme; elmotorer är benägna att överhettas men med gas producerar pneumatiska system inte alls lika mycket värme på grund av att den komprimerade luften ständigt transporterar bort värme.

Förstå skillnaden mellan pneumatiska och hydrauliska system

Hydraulsystem är vanligtvis att föredra i tung utrustning och maskiner som kräver stor kraftöverföring.

De viktiga principerna för pneumatik är i huvudsak desamma som hydrauliska system, men det finns flera skillnader att tänka på.

Pneumatik använder gas istället för vätska för att överföra kraft;
Eftersom gas kan komprimeras finns det en fördröjning i rörelsen i pneumatiska system;
Pneumatik genererar högre energikostnader på grund av energi som går förlorad från värmeproduktion under kompression;
Hydraulik hanterar större kraft än pneumatik;

Luft pumpas in i en mottagare och komprimeras, redo att användas av det pneumatiska systemet vid behov. Luften som tas från området runt kompressorn är fylld med föroreningar som smuts, damm och vattenånga. För att bekämpa detta installeras starka filter som håller luften ren och torr.

Fördelar med pneumatik framför hydraulik och elektricitet

Användningen av gas ger pneumatik flera fördelar jämfört med hydraulik.

Pneumatik används oftare i livsmedelsapplikationer än hydraulik eftersom det finns mindre risk för kontaminering, medan hydraulik används i industriell utrustning för sin kraft och kontroll.
Pneumatiska system är vanliga i medicinska anläggningar på grund av deras olika storlekar; de är installerade där utrymme inte kan tas upp av stor utrustning.
Lägre tryck i pneumatiska system gör dem mer lämpliga för komponenter tillverkade av lättare och tunnare material som plast och aluminium. Hydraulsystem fungerar bättre för delar gjorda av stål eller segt/grå gjutjärn
Positioneringsnoggrannhet konkurrerande elektromekaniska tillämpningar kan uppnås inom pneumatik genom elektroniska kontroller. Som ett resultat av detta föredrar kemiska anläggningar pneumatiska system för sin precision framför hydrauliska och elektromekaniska system. Vätskekraftsystem kombinerat med elektronik ger otrolig kontroll och flexibilitet till pneumatik

Användningen av pneumatikteknik har lett till framsteg inom medicinsk och industriell teknik som tidigare var okänd.

Medan de flesta påfyllningsmaskiner drivs av elektricitet, finns det produkter som skapar en farlig situation i kombination med risken för en ljusbåge eller gnista. I dessa fall kommer förpackningsutrustning, inklusive fyllningsmaskiner, att konstrueras och tillverkas för att fungera pneumatiskt. Generellt sett ersätter pneumatiska påfyllningsmaskiner elektriska komponenter med de som går på tryckluft.

Så varför använda luft istället för el? I ett relativt fåtal fall kanske den el som behövs för att driva en flaskpåfyllare helt enkelt inte finns tillgänglig i byggnaden eller området där produktionen kommer att ske. Mycket oftare kan dock själva produkten vara känslig för att reagera på ett farligt sätt med elektricitet. En gnista när du arbetar med en brandfarlig vätska kan få katastrofala resultat, så att avlägsnandet av elektricitet från ekvationen garanterar säkerheten för utrustningen och de som arbetar med utrustningen. Med vissa starka kemikalier kan även ångorna reagera negativt i händelse av en ljusbåge eller en gnista från ett elektriskt element.

I dessa fall kommer de olika komponenterna i påfyllningsmaskinen att drivas av tryckluft snarare än elektriska signaler. Olika funktioner kommer att styras av tryckluften beroende på vilken typ av fyllningsprincip som används, men nästan alla fyllningstyper kan inkludera pneumatiska kontroller eller komponenter för de unika produkterna som nämns ovan. Denna förändring gör att produkter som alkoholer, syror, blekmedel och ett antal andra kemikalier kan dra fördel av automatiserade förpackningar utan att vända produktionsgolvet till en farlig plats.

Även om pneumatisk utrustning är undantaget snarare än normen, är det alltid viktigt att analysera din produkt och din produktionsmiljö för att säkerställa att sådana faror inte är närvarande. Liquid Packaging Solutions hjälper förpackare att gå igenom detta och andra överväganden för att säkerställa att den bästa förpackningsutrustningen kan väljas för ett givet projekt.

Tillämpningar av pneumatiska system

Fabriksautomation är den vanligaste sektorn för pneumatikoperationer, de flesta förpackningar och tillverkning kräver exakta, repetitiva rörelser och pneumatiska system är perfekta för dessa applikationer. Pneumatik är kapabel till mycket mer än bara snabba repetitiva rörelser. Gasen som används i dessa system möjliggör en dämpande effekt. Med detta vetskap har tillverkarna även implementerat pneumatik i kläm- och pressfunktioner.

Dessutom, eftersom pneumatiska system använder lägre tryck än hydraulik, kan de byggas med lättare och billigare material, vilket gör dem till en absolut favorit för industriföretag.

Vanliga exempel på pneumatiska system

Luftbromssystem
Rörorgan
Handhållen jackhammer
Pneumatiska poströrsystem
Transportsystem
Avfallsinsamling
Kontorsstolar med justerbar höjd
Pneumatiska blåsor
Medicinska verktyg

Det här är en liten lista. Pneumatik används i nästan alla branscher du kan tänka dig, från mat och medicin till nöjesparker, flygplan, jordbruksutrustning och mer. Pneumatiska system finns överallt. Det finns alltid incitament att göra mer av mindre, och det är precis vad pneumatisk kraft erbjuder: mer kraft på mindre utrymme.

Bärdelar: Silica gel O-ring System (vid leverans kommer jag att förbereda tillräckligt för dig att använda på ett år. Kunden kan köpa i framtiden i sitt land)

Halvautomatisk fyllningsmaskin kolvfyllare. Drivs av en cylinder och kolv gjorda av material med FEM-vägsventiler styr flödet av
material, och magnetisk reed switch kontroll cylinder resplan kan regleras fyllnadsvolym.
Rationell design av flygplanet, modell kompakt, lätt att använda, används pneumatiska del av Tyskland och Taiwan AirTac FESTO de pneumatiska komponenterna.Vissa kontaktmaterial används 304 rostfria material, i linje med GMP-kraven.
Fyllningsvolym och fyllningshastighet kan vara godtycklig reglering, fyllning med hög noggrannhet.

Drag:

Denna maskin antar full pneumatisk kontroll och äger ett brett tillämpningsområde, enkel mätreglering, bra form och bekväm rengöring, lämplig för den explosionssäkra enheten.
Maskinen är lämplig för att fylla mataffärer (såsom: pärlmjölste nata de hick bondbönsås chilisås jordnötsås etc); kosmetika (schampo frost duschgel); daglig hälsoprodukt (tandkräm).
Maskinen antar pneumatisk arbetsprincip, enkel drift, hög fyllningsprecision, är en viss koncentration eller en viss storlek granulärt material idealisk fyllningsutrustning.